双跨赋能系列案例丨宝威新材料科技智能工厂
2022年，橙色云互联网设计有限公司获评国家级跨行业跨领域工业互联网平台。作为互联网设计新模式、新领域的开拓者，橙色云涉及工业制作、非标自动化、物流仓储、智慧档案、环保设备、机器人及集成、信息化软件等各大热门领域，成功为石油、电力、化工等诸多行业数字化赋能。
威海宝威新材料科技有限公司的科技智能工厂作为“橙色云双跨赋能系列案例”在新材料领域的示范项目，还被工信部评选为“2021年工业互联网平台创新领航应用案例”，在制造业内具有较大影响力，是威海市的示范工程。
威海宝威新材料科技有限公司是专业从事碳纤维预浸布科研、生产、经贸为一体的国家高新技术企业，公司拥有雄厚的科技研发创新实力，依托公司建有市级企业技术中心和碳纤维生产自动化装备联合研发中心，是目前国内碳纤维行业的领军企业。在规划新工厂时，考虑到目前企业普遍存在的招人难、留人难和宝威自身行业和产品工艺属性：低温恒温存储、生产工艺要求高等特点，宝威新材料科技有限公司决定投资建设智能化科技工厂。
根据多年自动化生产和信息化建设经验，宝威在橙色云协同研发平台上发布了建设碳纤维预浸布数字化生产车间的需求，开启了宝威新材料智能制造时代。
宝威科技智能工厂需求在橙色云平台发布后，首先由平台大脑团队对项目进行科学分析，将项目拆分为自动化产线、智能立体仓库系统、AGV智能搬运系统、数字孪生、生产制造执行系统等多项子需求。
同时，利用橙色云平台汇聚的30万+工程师资源，通过麟玑AI系统迅速完成需求匹配，为每个子需求匹配最专业、最有竞争力的工程师和工程师团队，由橙色云平台提供专职项目经理对接项目需求，确保方案设计、设备选型、加工、装配、系统开发、现场安装调试等一系列环节平稳落地，助力宝威智能化科技工厂的打造。
建成后的宝威科技智能工厂在经济价值方面取得了显著的成效。
直接效益：通过高层货架的使用，提升了仓储空间的利用率和库容，大幅降低土地成本；自动化立体冷库建设完成后，通过对冷库温度的实时监测、调控，有效消除人工误差，大幅提升核心碳纤维预浸料产品寿命，提升了生产及订单模式的灵活性；
降本增效：建成后的科技智能工厂可以实现5条产线的智能生产作业，在减少生产人员的同时做到了生产效率的大幅提升；
管理提效：工厂的智能化建设充分考虑到物流-上线-生产-下线-包装-库存-物流的全流程，实时掌握每一环的作业状态，对物料进行实时分析与控制，为企业管理者作出正确决策提供依据。降低管理人员所需的专业技术水平，更专注于有效决策。
在转型变革层面，宝威科技智能工厂项目的实施，为新材料行业及相关制造业提供了智能化转型的新思路，企业将深度运用AI人工智能技术，进一步融合5G、大数据等先进技术，深度挖掘数据价值，优化生产流程，打造新一代的智能工厂。
作为互联网设计新模式、新领域的开拓者，橙色云协同研发平台汇聚全球顶尖研发人员，为传统生产企业自动化、信息化转型升级提供量身定制的解决方案，帮助企业用更短的时间、更低的成本快速实现生产转型升级，提高生产效率，降低生产、管理成本。
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