智能制造“点燃”药企发展“新引擎”
今年以来，诚弘制药(威海)有限责任公司的安全生产信息管理平台和迪嘉药业集团股份有限公司的原料药溶剂精馏回收管控场景入选省级智能制造场景。向技改要效益，以“智变”引质变，以创新促发展，正逐步成为文登区制药企业焕发生机活力的密码。在诚弘制药（威海）有限责任公司，安全部工作人员正通过安全生产信息管理平台对车间内的生产情况进行实时监测，不需要走进车间，就能够在该平台上看到车间内每一名工人的实时情况。公司安全总监王军介绍，整个信息化平台，有人员管理、安全信息管理、设备管理、还有特殊作业管理等五大板块。人员定位信息，可以清楚地看到人员的实时定位，人员信标出现问题的时候，超过半小时如果没有移动的话，会自动发出报警，他们就会到现场去确认人员的体征状态。
近年来，诚弘制药加快推进智能化数字化转型，以创新驱动引领，布局实施智能制造，在原料药及中间体生产A3数字化车间安装信息化设备及辅助设施，通过实时监控、预警和数据分析等功能，不仅进一步优化了生产流程、降低成本、提高了产品质量，车间生产所需操作员工也由40人减至20人。公司副总经理崔大鹏表示，在文登区工信局智改数转诊断服务与指导下，诚弘制药结合自身实际需求，建设安全生产信息化管理平台，取得了显著的成效。自场景应用以来，安全方面从未发生安全生产事故。生产效率提高了40%以上，产品质量方面，产品不良品率降低62.5%并降低了整体的运营成本30%左右，节约能耗50%左右。公司将按照工信局智改数转的要求，进行新的车间建设和新的生产线建设，把诚弘制药打造成绿色高端智能国际化的制药项目。智改数转不仅让产品质量有了飞跃，还结合企业强大的研发力量，让诚弘制药与海内外多家药企展开进一步合作。目前已与国内外10多家药企达成特色仿制药原料药、中间体合作，在研产品包括抗帕金森、抗抑郁、抗肿瘤、抗病毒、抗心律失常等7个原料药及5个高级中间体。
迪嘉药业集团股份有限公司是文登区一家主营医药原料药研发、生产与销售的高新技术企业。在原料药溶剂精馏回收车间，使用过的废有机溶剂经过蒸馏、精馏后达到套用标准，再回用至生产车间，不仅减少危险废物的产生量，还实现废物的资源化利用。抓住回收废溶剂再循环利用是迪嘉药业向高端化、智能化、绿色化方向迈进的缩影。如今，迪嘉药业已建立了从药品研发、生产、市场营销为一体的完整产业链。公司生产事业部副总监张龙介绍，公司引进的DCS自动控制自动化设备，实现有机溶液危险化学品的回收利用降低了营业成本，提升了生产效率。
下一步，迪嘉将以建设智能工厂绿色工厂为目标，通过上线MES EHR等信息化模块，打造生产管理、检化验、生产过程等各方面一体化制造信息系统，提升公司质量管理水平。
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