从下订单，到产品送货上门，仅用半小时——这可不是一份外卖的配送时间，而是1000件打印机扫描器部件从威海恒科精工有限公司生产车间产出，送达捷普电子（威海）有限公司的时间。

　　如此快的速度是怎么实现的？恒科精工的答案是“厂中厂”模式。

　　还没走进恒科精工注塑车间，记者就发现这个车间不一般：车间不在自家公司总部，反而在电子信息与智能制造产业园捷普电子（威海）有限公司里，该车间楼上就是捷普的打印机组装车间，零部件在恒科精工的注塑车间加工完成后，直接送上楼组装。

　　这就是恒科精工的“厂中厂”模式，通过到下游企业承包租用厂房的方式，实现上下楼就是产业链上下游，蕞大限度降低企业配套生产成本。

　　“在与捷普达成合作协议前，我们一直在探讨怎样保证零部件的及时供应，实现生产线的紧密协作和无缝对接，于是我们大胆进行合作模式创新，在捷普全球110多家工厂中率先打造了‘厂中厂’模式。”威海恒科精工有限公司副总经理侯元涛说。

　　明明自己有厂房，为何还要到别人的公司里租厂房？“一年下来，光是物流成本就能节省近百万元呢。”侯元涛说，恒科总部与捷普来回距离有25公里，算下来每天可减少20车次的货车运输，物流费用省下了不说，仓储成本也降低了，“厂中厂”模式基本不用备货，合格品可以直接送达捷普，减少了仓库管理员、物流员，降低了人力成本。

　　在该模式下，恒科精工作为零部件供应商，为满足打印机巨头企业产品配套要求，一直在改进生产工艺和管理模式。公司购置了国内外先进的中央供料系统、全自动注塑机等数控化、自动化设备，产品精度、强度、环保、安规等核心指标达到行业领先水平，并建设了数字化车间，实现车间生产、物流、信息流的信息化管理和互联互通，订单交付及时率、出厂合格率均“超标”完成。

　　目前，恒科精工产品市场份额达到捷普（威海）相关配件的60%，是捷普（威海）的重点协作企业，是威海打印机产业链本地配套率达92%中不可或缺的一部分，“厂中厂”合作模式更是让“用手推车就可完成产品配套”成为现实。“我们计划将这一模式在更多协作企业的车间里铺开，坚持集群化发展。”侯元涛说。

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